机电集团所属各企业围绕发展新质生产力和“三攻坚一盘活”改革突破，加快落实“5421”行动指南，实施“五个重塑”，奋力推动企业高质量发展。重庆机电智能制造有限公司一直积极聚集行业资源，搭建智能制造技术研发、行业应用和市场推广的一体化公共服务平台，联合产业上下游，共同打造重庆智能制造产业创新生态系统，推动重庆制造业转型升级。

　　“发展新质生产力主要是放在‘守’和‘创’上，重庆作为工业热土，拥有全国41个工业大类中的39个，传统制造业具有深厚的历史积淀和成熟的工艺体系，这是我们需要‘守’住的丰富资源。”重庆机电智能制造有限公司党支部书记、董事长刘俊表示，目前公司业务覆盖智能制造项目咨询与管理、智能工厂整体规划与实施、智能制造项目系统集成与服务、智能装备及产品研发与生产、智能化管理系统开发与运维。对于如何发展新质生产力，刘俊称，公司通过以“新”赋能，借“智”增效的路径，把新质生产力发展同科技创新、智能制造转型升级相结合，依托成渝地区双城经济圈建设和重庆“33618”现代制造业集群体系等有利条件，按照机电集团“5421”行动指南，致力将公司打造成为智能制造产业解决方案供应商、运营商、服务商。

　　具体看，一是加大研发投入，全面提升科技创新力度。深入开展云计算、大数据、机器人、互联网+、人工智能、增材制造等新技术，形成公司智能制造系统集成、智能装备、工业软件、工业制造服务等领域的协同发展的新局面。同时，积极布局智能控制器、新能源等新赛道。

　　二是加快集聚和培育高级专业技术人才，锻造科技人才队伍。以国家企业技术中心为聚合平台，吸引各方面优秀人才，同时依托科研院所，聘请专家型人才加入研发团队。团队人员配备完整，从硬件到软件，从电气到云端，能够根据客户的需求灵活配置不同的技术型人才，是一个技术持续升级、管理标准化，具有多行业经验沉淀的快速高效的学习型团队。

　　三是积极推动智能制造调研诊断及制造企业数字化转型工作。面向重庆市产业转型升级需求，完成了70余家电子产品制造行业、装备制造行业、材料行业制造企业数字化、智能化转型调研和近90家“专精特新”中小企业诊断，输出诊断评估报告，帮助企业建立数字化、智能化转型目标和实施规划框架，引导企业尽快完成数字化、智能化转型升级，推动企业自动化和智能化进一步发展。此外，借助工业和信息化部中小企业数字化转型试点服务平台，以络钉工业互联网平台为载体，为企业数字化转型提供“快、好、省”的一站式服务，助力推进重庆市电子行业中小企业数字化转型。

　　截至目前，重庆机电智能制造有限公司已完成32家中小企业数字化转型实施，帮助中小企业在生产、物流和质量管理方面得到提升。

　　开展国企改革方面，刘俊称，要对照《机电集团提质增效新三年改革发展行动方案》，举一反三，建立长效工作机制；持续推进企业治理能力提升，在集团部署下加强“数字机电”建设；不断完善各项管理制度，加强所属企业管理和协同发展。不断加强公司价值创造体系能力建设，促进全力打造现代化国企管理体系，增强企业综合竞争力。

　　完善公司治理机制体制方面，通过向上级单位申请授权，缩短审批流程，加快运营效率，加强落实董事会六项职权；在健全市场化选人用人机制方面，修订《薪酬管理办法》，制定《重点人才引进制度》；在强化市场化激励约束机制方面，修订《项目激励管理办法》；在激发科技创新动能方面，成立技术中心并整合本部及下属单位的技术力量，不断推动重庆大学等多个战略合作协议落地；在盘活资产方面，推进盟讯厂房租赁，助力盟讯工业园区打造。

　　据悉，自成立以来，重庆机电智能制造有限公司深入开展了云计算、大数据、机器人、互联网+、人工智能等新技术在离散型制造业的应用研究，攻破了柔性装配检测、云端MES、智慧仓储、自动焊接、工业互联网平台建设等多项核心关键技术，形成了数字化车间及智能工厂整体解决方案，自主开发了智能仓储设备、数字化车间运营管控云平台、自动化焊接工作站、智能气体绝缘金属封闭开关设备、络钉工业互联网平台等重点新产品。

　　同时，成功实施100余个智能制造项目，在电子信息、高端装备、汽车等行业进行产业化推广应用，支持获批工业和信息化部智能制造示范工厂2家，直接经济效应超过5亿元。平均实现车间设备运行效率提升20%以上，生产质量提高15%以上，生产能效提升了20%以上。

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